Продукты
Связаться с нами
- Здание E, № 58, полевая дорога NaN, ξ想, B AOAn, очень реальный город, корпус GU, здание G, Китай
Основные преимущества и исследование границ прецизионного производства: По мере того, как электронная промышленность ускоряет переход к миниатюризации, высокой частоте и высокой надежности, возможности процесса производства печатных плат стали эталоном для оценки основной конкурентоспособности производителя. Они охватывают не просто набор параметров процесса; они также включают глубокую интеграцию материалов, оборудования, управления процессом и инженерного опыта. Эти возможности напрямую определяют жесткие границы между реализацией проекта и надежностью продукта.
контроль точности от микрометров до нанометров. Суть технологического процесса печатных плат заключается в способности точно реализовывать и стабильно контролировать ключевые физические характеристики:
Возможности массового производства варьируются от 100 мкм (4 мил) для обычных многослойных плат до 50 мкм (2 мил) для плат HDI. Усовершенствованные процессы mSAP позволяют достигать толщины 15 мкм (0,6 мил), а толщина подложек ИС может превышать 10 мкм.
Равномерность травления (коэффициент травления ≥ 3,0), допуск на ширину линии (обычно ±10–15% от заданного значения).
Основной диапазон составляет 0,15–0,20 мм (6–8 мил), с ограничением 0,10 мм (4 мил) в зависимости от срока службы сверла и точности позиционирования отверстия.
CO₂-лазер (минимум 50 мкм), УФ-лазер (минимум 25 мкм). Качество отверстий (конусность, наличие остатков клея) имеет решающее значение.
Возможность равномерного меднения сквозных отверстий с высоким соотношением сторон (толщина платы/диаметр отверстия ≥ 10:1) (средняя толщина медного слоя в отверстии ≥ 20 мкм, угол ≥ 18 мкм).
Обычно требуется ≤ ±50 мкм, ≤ ±25 мкм для плат HDI и ≤ ±15 мкм для подложек корпусов высокого класса. Эта точность существенно зависит от теплового расширения/сжатия материала (КТР), точности экспонирующего оборудования и процесса ламинирования.
Толщина слоя никеля 3–6 мкм, толщина слоя золота 0,05–0,15 мкм, контролируемое содержание фосфора в слое никеля (7–9%). ◦ HASL (гидравлическое спекание алюминия): Толщина олова 1–40 мкм, контролируемая плоскостность.
Равномерность толщины пленки и стойкость к окислению.
Равномерность толщины межслоевого диэлектрика (толщина PP) (±10%). Толщина паяльной маски (10–40 мкм), точность окна, адгезия и термостойкость.
Процесс | Общие способности | Расширенные/передовые возможности | Основные проблемы |
Точность линии | Ширина линии/межстрочный интервал ≥ 50 мкм (2 мил) | ≤ 25 мкм (1 мил) / mSAP ≤ 15 мкм | Точность графической передачи, сверхтонкое травление линий, контроль шероховатости медной поверхности
|
Механическое бурение | Диафрагма ≥ 0,15 мм (6 мил) | Диафрагма ≥ 0,10 мм (4 мил) | Срок службы сверла, точность расположения отверстия, качество стенок отверстия |
Лазерное бурение (ЛБР) | Размер пор ≥ 50 мкм (CO₂) | Размер пор ≥ 25 мкм (УФ) | Контроль типа отверстия, отсутствие остатков клея, точность позиционирования |
Межслойное выравнивание | ±50 мкм | ±15~25 мкм (HDI/подложка) | Компенсация расширения и сжатия материала, точность экспозиции и деформация ламинирования |
Через соотношение сторон | 8:1 | 12:1 ~ 15:1 | Равномерность меднения в отверстии и эффективность обмена раствором |
Количество слоев | 8~16 слоев (стандартный многослойный) | >30 слоев (нижний слой/картон сверхбольшого размера) | Центровка прессовой посадки, контроль цепи внутреннего слоя, надежность |
Толщина линии (внешний слой) | 1 унция (35 мкм) | 0,5 унции (18 мкм) / Ультратонкая медь ≤ 12 мкм | Равномерность травления и выход тонких линий |
Заменяет традиционную пленку, устраняет ошибки деформации пленки, обеспечивает точность совмещения на уровне микрометров (в пределах ±5 мкм) и поддерживает сверхтонкие схемы.
Параллельное световое/контактное экспонирование обеспечивает точную передачу рисунка.
Горизонтальное распылительное травление с точным контролем скорости и равномерности травления.
Высокая скорость вращения шпинделя (>180 тыс. об/мин), высокая точность позиционирования (±15 мкм) и усовершенствованная система управления инструментом (ATC).
Улучшает качество глубокого погружения в сквозные отверстия с высоким соотношением сторон и повышает однородность медного покрытия.
Точно контролирует скорость нагрева, профиль давления и уровень вакуума для минимизации потока клея, образования межслойных пузырьков и смещения.
Мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени (ширина линии, толщина меди, апертура, выравнивание и т. д.) для расчета индекса пригодности процесса Cp/Cpk (целевое значение ≥ 1,33). При обнаружении аномальных отклонений немедленно выдаются предупреждения и вносятся корректировки.
Четко определяет контрольные точки, методы, периодичность, ответственных лиц и планы реагирования для каждого ключевого процесса.
Обеспечивает полную прослеживаемость параметров процесса (оборудование, персонал, материалы, настройки процесса и результаты измерений), предоставляя основу для анализа проблем и улучшения.
Участие на ранних этапах проектирования с заказчиком для оценки осуществимости процесса и снижения проектных рисков.
Уменьшает потери при передаче высокочастотного сигнала.
Соответствуют требованиям для приложений 5G/миллиметровых волн.
Уменьшают тепловое расширение и сжатие (импеданс CAF) во время обработки.
Критически важные зоны, такие как зона переноса рисунка и паяльная маска, должны соответствовать классу чистоты 10 000 или даже 1 000, чтобы предотвратить обрывы/короткие замыкания, вызванные пылью.
В помещениях для хранения материалов и производства необходимо строго контролировать температуру и влажность (например, относительная влажность 50% ± 5%), особенно для гигроскопичных материалов.
Толщина слоя никеля 3–6 мкм, толщина слоя золота 0,05–0,15 мкм, контролируемое содержание фосфора в слое никеля (7–9%). ◦ HASL (гидравлическое спекание алюминия): Толщина олова 1–40 мкм, контролируемая плоскостность.
Равномерность толщины пленки и стойкость к окислению.
Равномерность толщины межслоевого диэлектрика (толщина PP) (±10%). Толщина паяльной маски (10–40 мкм), точность окна, адгезия и термостойкость.
Наиболее важный показатель. Значение Cpk ≥ 1,33 указывает на стабильный процесс, соответствующий спецификациям; значение Cpk ≥ 1,67 — на отличные возможности.
Здесь четко перечислены стабильно достижимые на предприятии уровни производительности для каждого ключевого параметра процесса (минимальная ширина линии/зазор, минимальная апертура, точность совмещения между слоями, диапазон толщины меди, толщина обработки поверхности и т. д.) и соответствующие значения Cpk.
Выход годных изделий при массовом производстве изделий различной технической сложности (таких как HDI, высокочастотные платы и платы с большим количеством слоев) напрямую отражает стабильность процесса.
Результаты испытаний на термическую нагрузку (288 °C), термоциклирование, испытания CAF и испытания IST демонстрируют долгосрочную надежность изделий, обеспеченную возможностями процесса.
Внедрение более точного и интеллектуального оборудования для снижения количества ошибок, вызванных человеческим фактором.
Например, технология mSAP (полуаддитивное гальванопокрытие) заменяет субтрактивное гальванопокрытие, позволяя преодолеть ограничения, связанные с тонкими линиями; новые процессы гальванопокрытия с заполнением межслойных отверстий повышают надежность.
Тесное сотрудничество с поставщиками подложек для разработки новых технологий обработки материалов, адаптированных к более высоким частотам, более высоким скоростям и более высокой термостойкости.
Используя большие данные, генерируемые MES и испытательным оборудованием, алгоритмы искусственного интеллекта используются для прогнозирования отказов оборудования, оптимизации параметров процесса и автоматического выявления закономерностей дефектов.
Опираясь на технологии из таких областей, как корпусирование полупроводников и прецизионная механическая обработка, мы переводим процессы производства печатных плат в сторону более высокой точности и более сложных структур (таких как встроенные компоненты и гетерогенная интеграция).
Авторские права © 2025 PCBAStore | Все права защищены.